模切機模切壓痕制作合格的產(chǎn)品,應切位準確,切口干凈、無(wú)毛邊、花刀、壓痕清晰、深淺適度。
在模切壓痕操作中常見(jiàn)的故障與解決方法
模切壓痕制作合格的產(chǎn)品,應切位準確,切口干凈、無(wú)毛邊、花刀、壓痕清晰、深淺適度。
在模切機模切壓痕操作中常見(jiàn)的故障與解決方法:
1.壓痕不清晰、 有暗線(xiàn),炸線(xiàn)
暗線(xiàn)指不應有的壓痕;炸線(xiàn)指由于壓痕壓力過(guò)重紙板斷裂。
產(chǎn)生原因:紙質(zhì)差,紙張含水量過(guò)低,使其脆性增加,韌性降低;鋼線(xiàn)選擇不對;鋼線(xiàn)墊紙過(guò)低或過(guò)高;模壓機壓力調整不當。
解決方式:重新調整鋼線(xiàn)高度;檢查鋼線(xiàn)選擇是否合適;適當調整模切機的壓力大??;根據模切機模壓紙板的狀況,調整模切壓痕的工藝條件,使兩者盡量適應。
2.切口不光潔
產(chǎn)生原因:鋼刀材質(zhì)不良,刃口不鋒利,模切適性差;換到不及時(shí),刃口磨損嚴重;模切機壓力小或壓力調整與鋼刀高度調整不協(xié)調,模切機模切作業(yè)壓不實(shí)。
解決方式:經(jīng)常檢查鋼刀刃口磨損情況,做到及時(shí)更換鋼刀;根據印刷品所用紙張的裁切性能,選用不同質(zhì)量特性的鋼刀;適當增加壓力;重新調整或更換鋼刀或墊紙,使模切中獲得較實(shí)的壓力效果。
3.模切壓痕的位置不準
產(chǎn)生原因:排刀位置與印刷品不符合;模切操作中輸紙位置不一致;紙板叼口規矩不準確;操作中紙板變形、套印不準。
解決方法:根據樣張要求,重新矯正印版位置;調整模切輸紙定位規矩,使與輸紙位置保持一致;針對產(chǎn)生位置的原因,降低印刷品缺陷對模切質(zhì)量的影響。
4.壓痕線(xiàn)不規矩
產(chǎn)生原因:排刀、固刀緊度不合適,底部不能同鐵臺平面達到理想接觸效果,壓痕時(shí)易出現扭動(dòng)(鋼線(xiàn)太緊);壓痕中易左右串動(dòng)(鋼線(xiàn)太松);鋼線(xiàn)墊紙厚度不足;槽形角度不規范,出現多余的圓角;鋼線(xiàn)墊紙上的壓痕槽留得太寬,壓痕時(shí)位置不固定。